顺德正在谋划一场决胜未来30年的产业巨变：从“制造”走向“智造”。图为美的生产车间。
科达机电建设了四大信息平台，实现了从接单、计划、设计、工艺、物流、资金流、单据流（无纸）、指令流的一体化。
站在五千亿工业产值的新起点上，顺德正在谋划一场决胜未来30年的产业巨变：从“制造”走向“智造”。继成为省级两化融合示范试验区之后，顺德正在申报国家产业转型示范区和国家级智能制造示范试验区。借助这一“东风”，顺德将加快推动优势传统制造业智能化改造，以信息化为内在动力和强力支撑，依托优势传统产业着力打造“创新工厂”，促进新兴产业发展，全面提升“智能制造”水平，实现从从“拼汗水”、“拼体力”向“拼知识”、“拼科技”、“拼智慧”的转型。
广东转型下的“顺德课题”
改革开放以来，以珠三角地区为代表的中国，通过承接第三次国际产业转移，成功切入全球价值链，承担其中的加工组装环节，迅速发展成为全球最具竞争力的代工制造平台，造就了高速发展的外向型经济。
地处珠三角西岸的顺德无疑这种模式的典型代表。从顺德北滘镇沿着105国道向容桂方向前行，美的、格兰仕、科龙3家中国家电巨头依次排开。围绕着这些产销达数百亿乃至千亿的企业，105国道顺德段云集着几千家家电生产企业，也因此成为了世界著名的家电产业带。而这只是顺德制造的一个缩影。从“两家一花”到打造“八大金刚”，顺德制造享誉全国，工业产值已从改革开放初期的10亿元上升到去年超过5000亿元。
然而，就是这样巨大的产值依然无法摆脱处于全球产业链最底端的“命运”。和整个“广东制造”一样随着国际贸易环境的恶化、人民币汇率升值，顺德作为珠三角发达地区的要素禀赋优势已经消失殆尽，原材料、劳动力成本大幅上升，土地、资源、环境的承载能力已接近极限，以要素为投入的粗放型增长方式开始碰到了“天花板”。
顺德经济促进局有关负责人告诉记者，从经济发展空间看，传统的土地利用模式根深蒂固，顺德土地指标的严重缺乏与土地开发强度达到48%的现状，形成强烈反差，现有土地利用率和产出率有待提高；从用工情况看，全国区域经济发展差异逐步缩小，珠三角对内地产业工人的吸引力相对下降，顺德传统制造业用工难、用工成本上涨问题十分突出；从企业自身情况看，大量中小企业生产设备老化，更新投资不足，自动化程度低，产品质量缺乏竞争力，生产效率难以得到有效提升，影响企业的竞争力。“传统的发展模式将难以为继，产业转型升级、转变经济发展方式迫在眉睫。”
“顺德制造业的不足跟广东一样，以原材料生产和加工组装为主，知识含量少，附加价值较低，利润较薄，离现代市场经济中的‘先进制造业’有一定的距离。”著名经济学者吴敬琏在三年前就指出。从这个意义上讲，破解“顺德课题”就是解决广东制造转型的问题。
【发展目标】
到2015年，全区企业主营业务环节基本实现信息技术应用，工业产品的柔性化、网络化、智能化、绿色化水平显著提升，造就一批具有国际竞争力的知名品牌。重点骨干企业进入集成应用阶段，产业链协同创新和协作能力显著增强，打造一批两化融合效果好的龙头企业。涌现出一批深度融合下的企业发展模式创新，如全生命周期管控和服务、产业链协同创新、智能决策等。智能物流、电子商务、工业设计等生产性服务业明显壮大，物联网、新型显示等战略性新兴产业初具规模。结构优化、布局合理、技术先进、清洁安全、产业链完善的现代产业体系初具雏形。
从劳动密集型向自动化制造转变
在上周五召开的纪念广东省科协成立50周年大会上，省委书记汪洋就指出，如果说过去30年，广东靠劳动力、资金、土地等资源投入实现了经济快速增长，经济总量长期保持全国第一；今后30年，我们必须依靠傍科技“大款”来加快经济实现质的飞跃，实现从“拼汗水”、“拼体力”向“拼知识”、“拼科技”的转型，以强有力的经济核心竞争力塑造广东发展新优势。这实际上也是顺德企业努力的一大方向。据悉，近年来，面对国内外复杂多变的经济形势，顺德企业积极应对，通过智能制造提高生产效率和产品质量。
“传统制造业开始由劳动密集型制造向自动化、智能化制造转变。”顺德经济促进局有关负责人告诉记者，区内大中型企业逐步推进生产过程自动化，利用计算机辅助制造技术和工业过程控制技术实现对产品制造过程的自动控制和柔性化，提高生产效率、产品质量和成品率。记者了解到，国内小家电龙头企业新宝电器就通过BI、OSM、ERP、PLM等软件系统，将先进仿真系统、自动化数控加工中心、自主开发数字化检测平台和100余条新型推板全自动生产线进行了整合，实现全数字化产品设计与零部件生产自动化应用结合，加速产品创新，缩短新品上市时间，有效提高生产效率。
“另外，装备制造业快速发展，也为传统制造业转型升级提供了先进的解决方案。”上述负责人指出。据悉。经过 30多年的发展，顺德机械装备制造业现已初步形成了以陶瓷机械、木工机械、锻压机械、塑料机械为主导的产业特征，四者分别占广东市场份额的90%、60%、40%和30%，在广东处于领先地位。去年顺德规模以上机械装备制造业实现产值1057亿元，占全区规模以上工业总产值的五分之一强。在这当中，陶瓷机械、锻压机械和塑料机械装备已逐渐向智能化、网络化、精密化方向发展，从以往的单机操作、单功位、低速、安全性能较差向成套数控、多功能、全自动转变。龙头企业如科达、广锻，通过技术改造、引进大型智能成套设备，大大提高了加工能力，实现了柔性制造全智能管理，产品质量位居国内同业前列。
两化融合助力顺德智造迈上新台阶
记者了解到，自2009年成为国家首个县区级两化融合试验区以来，顺德就鼓励企业进行以信息技术为主导的技术创新和管理创新，初步建成了两化融合体系，使两化融合成为顺德改造提升传统产业，壮大支柱产业，发展新兴产业，构建现代产业体系的重要途径。
数据显示，全区80%以上的企业在产品设计、生产管理、财务管理、销售管理、决策支持等环节应用信息技术，产品研发设计平台逐步转向三维网络化协同设计，一些大型企业形成了逆向工程和新产品快速还原能力，实现了开发设计制造的一体化，在多方面实现了不同程度的集成应用。比如顺特电气有限公司利用先进的研发设计手段实现了异地协同设计、制造、企业管理，并可进行同步加工生产。该公司的新产品开发周期由原来的3个月减少到45天左右，订单生产周期由原来7～15天缩短到3～7天，该公司生产的干式变压器产量连续17年在国内同行处于领先地位，居亚洲第一，跻身全球前三名。
与此同时，顺德制造产品的智能化也达到了新的水平，家电、机械装备等产业紧紧抓住国际新型技术潮流，实现多联交互，通过嵌入式系统使产品和生产装备具备数字化、智能化、网络化特征，提供一个面向产品全生命周期的网络化、协同化、开放式的产品设计和制造平台，实现产品升级换代。早在2006年，顺德就有14家企业加入了“闪联”主流标准，实现互联互通。去年，美的集团在全球率先推出进入商用的物联网洗衣机和世界首台Q-HAP太阳能空调。康宝电器建立智能家居展厅，模拟家居环境体验智能家电与家居之间的互联互通。
“未来要牢固树立‘顺德智造’理念，通过‘城市升级引领转型发展’，致力打造智能制造试验区，以科技助推产业结构优化，推动产业发展从”以量取胜“向”质、量并举“、”以智取胜“转变，从依靠劳力向依靠智力支撑转变，使智慧产业和智慧城市相辅相成。”佛山市委常委、顺德区委书记梁维东说。
【政府举措】
五大工程助力企业智能化发展
今年年初，省经济和信息化委员会批准与顺德“省区共建智能制造示范区”，并申报成为国家级的“智能制造示范实验区”，顺德区政府和经济部门亦通过实施智能产品、装备智能化、管理智能化、协同创新智能化、百家企业智能制造等多个工程，帮助企业建立从研发、生产制造到销售管理、协同创新等各个生产环节的智能化推动传统制造业向智能制造方向发展。
让传统产业向价值链高端延伸
智能产品工程：
顺德经促进局有关负责人告诉记者，近年来，顺德家电立足自身的良好基础，将信息化技术嵌入到传统产品中，加强家电产品研发、设计、生产数字化、协同化，促进产品“智能化”、“网络化”，实现产品升级换代，同时，发展信息家电、智能家电，促进传统产业向价值链、产业链高端攀升。
去年，美的集团在年销售额突破千亿元大关基础上相继推出物联网洗衣机和Q-HAP太阳能空调，研发生产的国内首套物联网整体家电产品，该集团同时推出了多种适应未来国家智能电网的物联家电，空调、冰箱、洗衣机、微波炉等数款产品已完成了与国家智能电网的无缝测试对接，可实现互联网、移动终端的远程控制与查询。海信科龙推出多媒体空调，通过信息共享和互联网，实现产品的自动故障处理和反馈，环境监测与控制等智能识别和智能控制功能，体现了海信科龙在变频技术后，又一创新技术的突破，亿龙电器则成功研发多媒体咖啡壶等等。
与此同时，装备制造业也广泛推广应用信息装备技术、工业自动化技术、数控加工技术、机器人等技术。较为典型的案例是震德塑料机械有限公司研制的精密节能注塑机，在数字化高速传感器技术配合下，采用基于高速工业以太网技术，实现多台机器的智能控制与分析决策，帮助客户全面评估和跟踪设备能效，挖掘节能空间，有效增强了产品竞争力。
“在此基础上，我们重点针对顺德区家电制造、机械装备、家具、电子信息等传统优势制造业，着力利用信息技术提升产品的研发设计能力，提高产品的智能化和网络化水平，例如大力发展智能家电、智能家居、工业机器人等智能机械装备，使得工业产品朝着高质量、高附加值的方向发展。”该负责人表示，另外则是依托广东工业设计城，加快产品的智能设计，提高传统工业产品的工艺设计水平，并适时推出引领现代时尚消费的工业新产品。
破解劳动力成本上升难题
装备智能化工程：
记者了解到，传统制造业纷纷利用计算机辅助制造技术和工业过程控制技术实现对产品制造过程的自动控制，提高生产效率、产品质量和成品率。
作为我国建陶装备行业的龙头企业，科达机电在单机产品和整线综合自动化技术相关的领域进行了大量现代化技术改造工作，实现数字化工厂，无图纸操作。同时该企业还联合开发了电子配料DCS系统、烧成窑炉DCS系统，并运用西门子Profibus现场总线和TeleService对全自动液压压砖机进行远程监控与维护。而木工机械企业威德力也与中科院顺德育成中心联合开发了“木工智能曲线锯床”、“集成材自动化生产线”等项目， 集成精密制造技术及相关技术、计算机软、硬件技术、网络技术等，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并且能为生产提供最优化的方案。“这些技术的应用，大大提高了产品自身的信息化水平，提高了生产过程的自动化、智能化控制水平，提高了产品的核心竞争力。”
顺德区经济促进局有关负责人表示，该区正在实施智能生产工程，鼓励企业大规模采用数字化、智能化、自动化的生产装备，发展精益生产和大规模定制等现代制造模式，通过标准化、智能化制造，大大提升企业生产效率，提高单位劳动生产率，有效应对和解决当前劳动力成本不断上升问题。
缩短新产品上市时间提升市场反应能力
管理智能化工程：
“对企业内部管理，我们正在实施管理智能化工程，通过信息系统实现企业经营管理的科学化，统一整合调配企业人力物力和资金等资源，实现整体优化。”顺德经济促进局有关负责人说。
记者了解到，科达机电使用4年时间共建设了数字化设计平台、数字化管理平台、数字化呈现平台及硬件网络支撑平台等四大信息平台，实现了从接单、计划、设计、工艺、物流、资金流、单据流（无纸）、指令流的一体化；美的制冷家电集团顺德工厂则通过ERP项目，使用ORACLE能容纳所有财务数据的财务管理模块，所有报表从系统中生成，实现甩帐表的目标，建立了系统化、精细化的集成信息平台，提高了定单完成率，提高生产效率。燃气具巨头万家乐也完成PDM、OA、CRM、SCM建立之后，逐渐将这些系统逐步扩展到供应商、服务商、客户、合作伙伴以及合作伙伴的合作伙伴，形成了一个以家电成品企业为龙头的产业链升级信息服务平台。“通过这些信息化项目的实施，极大地提升生产效率和生产力，降低运营成本，促进流程规范化、透明化，缩短新产品上市时间，提高市场应变能力。”上述负责人说。
此外，顺德也提出要支持RFID、GPS等物联网技术在物流领域的创新应用，提高物流的效率和水平，特别是依托顺德的家具、钢铁、塑料、花卉、机械等大型专业市场，大力开展物流信息化平台建设，引进、培育和发展一批上规模和竞争力强的大型现代物流企业，推进面向中小企业的物流体系建设，降低物流成本。
产品创新实现生命全周期管理
协同创新智能化工程：
目前，顺德不少制造企业正通过嵌入式系统使传统工业化意义下的机械化、电气化、自动化的产品和生产装备具备数字化、智能化、网络化特征，提供一个面向产品全生命周期的网络化、协同化、开放式的产品设计和制造平台。
记者了解到新宝电器、科达机电等开展的基于ERP/PLM集成的协同商务信息系统项目，实现ERP/SCM/CRM/PLM几大核心应用的流程整合，建立起以市场为导向、与客户、供应商实现无缝集成的信息平台，快速响应市场需求，获得更多的商机；顺特电气信息化平台整合了ERP、PDM、CRM、OA等子系统，涵盖企业几乎所有的经营活动。
顺德经济促进局有关负责人告诉记者，统一的信息化平台建立后，从售前的客户咨询，到合同审批签订、产品研发、原材料采购、生产、成本控制、发货、收款、售后跟踪，全部在信息化平台中运行，流程高效便捷，企业数据高度共享，实现离散企业制造工序的自动回报、标准成本还原为实际成本财务核算，极大地提升企业的生产效率。这项工程也被称之为“协同创新智能化工程”。
树立智能制造企业“标杆”
百家企业智能制造：
为推动信息化与工业化实现深度融合，推进传统制造企业运用信息技术提高产品研发设计能力、生产装备智能化水平、生产过程自动化控制水平，顺德启动“百家企业智能制造工程”，将从财政、金融、人才培养、税收优惠、专家咨询等多个方面给予扶持，树立顺德智能制造的企业“标杆”。
根据《顺德区“百家企业智能制造工程”实施方案》（以下简称《方案》），“十二五”期间，围绕该区八大支柱产业，选择100家重点骨干企业，重点扶持企业集成应用CAD、CAM、CAE、PDM/PLM等技术，实现智能化研发和设计，提高智能产品研发设计能力。
为支持上述企业，顺德区将设立区级两化融合专项资金，采用无偿资助、贷款贴息、有偿使用、入股、委托投资等多种操作方式，扶持企业实施智能制造改造工程项目，同时鼓励金融机构对试点企业智能制造工程项目优先给予贷款，区中小企业信用担保基金优先给予担保贷款贴息。
方案提出，将鼓励示范企业引进国内外高层次技术人才和管理人才，引导企业逐步设立首席信息官（CIO）。同时，顺德也将组建“顺德区CIO俱乐部”，由政府出资，为企业CIO之间的沟通与交流、培训和学习考察提供条件。
记者了解到，顺德还将成立“智能制造”专家咨询小组，邀请国家、省的专家，组织实地调研和现场诊断，并依托省两化融合创新中心顺德分中心，结合智能制造工程企业的技术力量，建设特种装备支持中心，提高企业现有生产线的效率。
