一面是赤金流光的铜，一面是银辉素洁的铝。这两种特性迥异的金属，却能紧密贴合、深度交融，形成兼具铜的高导电、高导热与铝的低成本、轻量化优势的新材料，为新能源汽车、电力、电子信息、LED照明等领域开辟出降本增效的新天地。
广东工业设计城新入驻企业——海南宇霏科技有限公司，正抢抓产业发展机遇，以新材料的突破，撬动一个新兴产业的成长。
01 紧抓政策之东风，以铝节铜破资源困局
2025年，铜价持续走高，12月更首次突破10万元/吨关口，全年涨幅超过36%。然而，中国作为全球最大的铜消费国，铜矿自给率却不足8%，“缺铜”已成为不可回避的产业痛点。
与铜形成鲜明对比的是，中国铝产业已构建起全球领先的全产业链优势。2025年，国内电解铝产量约为4420万吨，产业规模持续壮大，形成了较为完备的产业体系。
政策层面同样释放出明确信号。2025年3月，工信部等十部门联合印发《铝产业高质量发展实施方案》，首次将“以铝节铜”列为扩大铝消费的重点方向。同年，“十五五”规划建议也明确提出：“加快包括新材料等在内的战略性新兴产业集群发展。”
“国家战略的明确，让我们更加坚定了信心和决心。”海南宇霏科技负责人刘一表示。在他看来，铜铝复合材料的规模化应用，不仅是企业降本增效的市场选择，更是缓解国家铜资源依赖、保障产业链安全的关键突破口。
02 攻克技术难关，实现降本增效
铜与铝的结合，并非易事。“两种金属的物理特性迥异，若工艺不当，界面容易氧化、结合不牢，导致产品失效。”刘总分享道。海南宇霏科技的核心竞争力，正是在于攻克了这一技术难题。
公司采用真空环境下的高温压合工艺，确保铜铝界面结合，防止氧化。在此基础上，团队构建了从原材料采购、生产加工到成品检测的全链条闭环质量管控体系，确保每一批产品都达到行业高标准。
目前，公司已成功开发出厚度低至0.1mm的复合薄材，导电性能接近于纯铜，塑性优异，能够完美适配冲压、折弯等精密加工。
“材料成本仅为纯铜的50%。”刘总继续解释道，“对于年采购额达数亿级的企业而言，这意味着数千万元的直接成本节省。”
宇霏科技的竞争力，还来自深度的产业链整合。其生产基地毗邻上游铝水厂，能够通过管道直供液态铝，从而节省了20小时的二次熔炼时间，既降低了成本，也减少了碳排放，在这里，绿色制造与降本增效实现了统一。
03 不止于材料：从供应商向解决方案伙伴升级
目前，铜铝复合材料已广泛应用于变压器、开关柜、配电箱等电力设备的导电部件。而在手机、电脑等消费电子领域，材料兼具导热性与轻薄化的独特优势，也为未来的应用场景打开了想象空间。
“我们不只是一家材料供应商。”刘总分享道。为此，公司设立了技术设计团队，当客户提出电力需求参数，团队可提供从材料选型到结构设计的全套解决方案。
谈及落户广东工业设计城的选择，刘总表示：“这里能辐射整个华南电力市场与制造业。贴近市场、贴近设计端，在产品设计阶段提供材料应用的新思路。”
04 让新材料高质量落地
市场对新材料的接受，需要一个过程。目前，铜铝复合材料的认知度仍在培育阶段，一些客户对“铜铝结合”的可靠性仍有疑虑，习惯性地沿用纯铜方案。
但刘总对此坦然以对：“新事物的推广需要时间。但在当前国际经贸格局下，铜价波动将成为常态，产业链安全的重要性只会越来越高。‘以铝节铜’不仅是成本驱动，更是长远的战略选择。”
“下一步，我们将持续推进市场推广与产品升级，促进产品性能迭代和应用场景扩容，为国家战略性新兴产业集群发展贡献更多力量。”刘总的话语坚定有力。
向着“国内领先的复合金属材料供应商”的目标，海南宇霏科技正全力迈进，持续为产业链上下游伙伴创造更大价值，携手实现共赢发展。
