十年前，90后湛江小伙陈乾勇（阿勇）与身边的同龄人一样，怀揣梦想踏入大学校园。一次偶然的机会，他结识了一位大学的外聘导师——冯永运（物形设计负责人），进入其创立的团队，迎来新的人生轨迹。
在导师的指导下，阿勇像海绵般吸收新知，从完成毕业设计到实践锻炼，为霍尼韦尔、大宇、松下、七彩叮当和欧普照明等知名品牌设计家居日用消费品，熟悉团队协作和项目管理。这段特别的师徒缘分，见证了阿勇的快速成长。
▲物形设计总监 陈乾勇
七年的光阴转瞬即逝，阿勇从初出茅庐的实习生，蜕变成设计总监，还获得了佛山北滘工业设计产业集聚区青才双创奖“设计创新潜力新星奖”。
期间，阿勇跟随团队的脚步，来到广东工业设计城。进入珠三角的心脏地带后，他亲历并参与制造业的巨变：从增量发展转向存量竞争，这给予了青年设计师发挥的舞台，也提出了前所未有的挑战。
喜欢搜“差评”的设计师
好奇心强的阿勇喜欢逛小红书和探展，每逢周末出现在周边的艺术展、行业展，发掘新灵感、新材料与技术的踪迹，甚至是逛商场的时候，也要刻意多看两眼。
▲一起逛展的物形设计团队
阿勇还有一个特别的习惯：搜罗网上热销产品的“差评”，从专业角度分析调研。“差评往往都很真实地反映不足，提供不为人知的创新点。”
这种严谨的思路，源自阿勇的导师冯永运，“他拥有‘美的系’背景，把世界500强的成熟方法论融入我们的团队。”
运用这套方法，物形团队取得中山一家酒店门锁龙头品牌“杨格”的合作信任，阿勇和团队中的另一名主创设计师黄婉瑩，为杨格设计共创了一款灵感借鉴“莫比乌斯环”的门锁，作出了以往自己无法想象的突破。
▲物形团队为杨格设计的酒店智能门锁
完成一个设计项目，一般要经历半年左右，合作对象如果是有实力的企业，高标准、时间长是常态。
“我们设计的智能门锁因为新颖性和落地性强，客户方杨格一眼就相中两个方案，基本不用修改，马上开始制作样品和出货，项目历时只有两个月，第一次涉足智能家居就刷新了我们的最快速度。”
阿勇坚持可行性是设计的首要原则。“没有确切的结构数据支撑，我们宁愿缓一缓，避免设计方案与实际产品结构脱节，导致无休止的修改。”
▲陈乾勇与大学同学参与实习
为了效率更高，阿勇自觉追踪技术前沿，学习使用生成式AI激发创意。“人工智能是我灵感的催化剂，我们用它快速生成设计视觉的效果图，给客户直观预览，极大地压缩了沟通时间。当然，实际的三维模型制作和方案调整，人的智慧与经验仍是不可替代的核心。”
设计帮助工厂“瘦身”
近几年，国内家电低价竞争激烈，市场需求释放不足，传统制造业经营压力陡增，生存成为首要目标。在此背景下，阿勇为客户设计产品时必须关注成本控制，达到降本增效的效果，帮助工厂应对挑战。
“我们调研发现，很多制造环节有不少的成本优化空间，工业设计能帮他们优化工艺，改进旧产品，节省不少成本。”
▲物形设计小组
设计带来的是技术驱动的提质，而非依靠偷工减料来降低成本。他介绍，现有的新技术可以轻松替代家电结构中的开孔和螺丝，反映到产线上，就能减少数道工序和耗材，产品成本能下降5%至10%左右。
“电器上的很多开孔其实完全没必要，我们能优化的工艺空间，更多时候是受限于工厂组织的臃肿程度”，在阿勇看来，删繁就简、省去累赘的设计，对于制造业出海也更加有利。
▲物形团队为鸿智设计的多功能料理机
此前，物形团队曾与湛江的头部家电品牌“鸿智”合作，设计数款出口东南亚和南美的电饭煲，“国外市场适销质感和设计偏朴素的产品，用料以不锈钢为主，相比国内产品动辄添加电镀装饰件，加工难度更低，成品率高，成本反而更有优势。”
▲物形团队设计的万炖锅
“我认为设计师一代更比一代强，现在的年轻人获取知识的途径很丰富，眼界更广，潜力更大，这是一个好趋势，但终归来说，坚持下来做工业设计的人很少”，阿勇直言，未来希望有更多青年找到更多创意和价值的发挥空间，从“逃离制造业”转为“投身制造业”，用新设计、新技术，为中国创造再添新作为。
